Il Norwich Enterprise Centre è un edificio unico, se non altro perché è il più efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente in tutta la Gran Bretagna. Durante la costruzione, è stata utilizzata la tradizionale tecnologia di copertura inglese. Il progetto appartiene al famoso ufficio Architype.

Il Centre for Entrepreneurship presso l'University of East Anglia è il primo audace progetto in Inghilterra a ricevere il massimo grado ambientale (eccezionale) secondo i criteri BREEAM e Passivhaus - un indicatore di efficienza energetica. Il centro è riuscito a combinare funzioni educative e commerciali. La missione del centro è piuttosto semplice: formare professionisti nel campo delle tecnologie di costruzione legate alle basse emissioni di carbonio. Il centro stimola lo sviluppo delle piccole e medie imprese in questo settore e l'edificio stesso dovrebbe riflettere i principi di base del lavoro. Con l'aiuto di una facciata in paglia e un tetto, siamo riusciti a trasmettere questa promessa.

L'unità di forma e contenuto è ciò che unisce il Center for Entrepreneurship al canadese Michael Green Tree Center. Se guardi all'esterno, capirai immediatamente lo scopo della struttura. Un design così insolito attira l'attenzione e funge da buon centro pubblicitario. Il progetto è stato commissionato da Adapt Low Carbon Group e dall'Università dell'East Anglia. Durante la costruzione sono state utilizzate tecnologie a basse emissioni, che un intero team di professionisti ha dato vita: architetti Architype, ingegneri e designer BDP e architetti paesaggisti Churchman Landscape Architects.

La facciata in paglia, che sembra essere parte integrante dell'ambiente, merita un'attenzione particolare. Attraverso l'uso delle tecnologie tradizionali, è stato possibile trasmettere l'idea di identità locale e continuità storica. La paglia riprende rapidamente, viene raccolta facilmente, semplicemente elaborata. L'importante è che non lontano dall'edificio ci sia paglia con emissioni di carbonio negative. Durante la costruzione, hanno cercato di raggiungere la produzione di rifiuti. Tutta la paglia non utilizzata veniva trasformata in biscotti di farina e grano.

In sole quattro settimane, è stato eretto un tetto a lamelle utilizzando strumenti e principi tradizionali. Una soluzione insolita richiedeva una facciata in paglia. Gli specialisti di Architype, in collaborazione con Morgan Sindall e gli impilatori, hanno sviluppato cassette per facciate scorrevoli, che a loro volta sono riempite con pannelli di paglia. Le cartucce sono realizzate in multistrato di abete rosso e sono state scelte le dimensioni ottimali: 1, 2 mx 3 m.

Tutti i pannelli sono stati progettati nella stagione invernale, perché per lavorare con la paglia è necessario calore. Le cassette sono state riempite da varie varietà di paglia di grano con steli corti, grazie ai quali si ottiene un'insolita struttura ispida. Quando la cannuccia è fresca, la facciata acquisisce una delicata tonalità dorata e sottolinea il colore. Nel tempo, la paglia diventerà di colore fumoso, il che enfatizzerà favorevolmente le forme architettoniche dell'edificio.

È stato importante aumentare la quota di varietà di alberi locali durante la costruzione, poiché la maggior parte del legno per costruzioni è prodotto in Austria. I costruttori sono riusciti a trovare un equilibrio. Quasi il 70% della facciata è in pino nero, che cresce a 48 km dal cantiere. Il restante 30% sono alberi di abete rosso Sith, che crescono in Irlanda. Il riempimento della struttura è un truciolare inglese. Il baldacchino sopra l'ingresso era fatto di alberi che crescono nelle contee della Gran Bretagna. La struttura portante principale è il telaio incollato e gli alberi degli elevatori realizzati con pannelli CLT. Gli architetti hanno cercato di ridurre le emissioni totali di CO2 riducendo i costi del passaporto.

C'era un'applicazione per molte vecchie materie che hanno servito l'università per molti anni. Sono stati utilizzati con successo non solo all'interno, ma anche all'esterno. Ad esempio, da un piano di lavoro in legno di Iroko africano, che in precedenza si trovava nel laboratorio della Facoltà di Chimica, fu costruito un baldacchino sopra la porta d'ingresso. La reception, creata da Foster, è stata spostata dal Centre for Fine Arts alla hall principale. Queste decisioni ci consentono di trasmettere il rapporto del centro con la straordinaria storia del complesso.

La costruzione ha una vasta area di 3400 m2. Al centro è stata collocata con successo una sala per 300 persone e intorno al perimetro sono stati collocati locali trasformabili destinati a uffici e aule e spazi espositivi. Le luci antiaeree sopra gli ampi corridoi consentono di illuminare le stanze che si trovano al secondo piano. In essi puoi tenere comodamente vari incontri e trattative.

Nelle aree comuni è possibile trovare un soffitto in legno di conifere. Negli uffici, nelle aule, la sala conferenze offre speciali pannelli acustici che offrono un suono di alta qualità. Tutti i pannelli sono realizzati in fibra di legno di alta qualità. I materiali di finitura sono altamente rispettosi dell'ambiente, perché utilizzano pannelli in legno, pannelli in giunco, carta da parati tessile in fibra di canapa e ortica, gesso e argilla. Nelle stanze in cui è previsto un grande flusso di persone, il pavimento è realizzato con pneumatici per auto riciclati. Questo pavimento è ricoperto di vernice ecologica. L'isolamento del tetto in cellulosa è realizzato con carta da giornale riciclata. La carta riciclata è resa acustica e strato di finitura.

Sul tetto dell'edificio sono presenti collettori di acqua piovana, necessari per l'approvvigionamento idrico tecnico. 480 m2 di pannelli solari consentono di generare il 10% dell'energia richiesta. Si presume che per oltre 100 anni di funzionamento del centro, l'emissione di carbonio sarà di 443 kg / m2 (escluso il consumo di energia operativa). Si tratta di circa un quarto delle emissioni di CO2. Rispetto ad edifici in cemento simili.

Questo centro può essere giustamente considerato il più "verde" in Gran Bretagna. Il finanziamento è stato fornito dalla società di ingegneria BRE, dalle agenzie governative UEA, dal parco di ricerca Norwich, dal BBSRC e dal Fondo europeo di sviluppo regionale. L'importo degli investimenti è stato di £ 11, 6 milioni.

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